一、相关材料截剪前的做好准备的原材料抽样检查在剪截紧密垫圈物料以前，一开始要对原物料通过严格符合要求验证。检验物料的在材质证明信，确定其包含设计构思符合要求的物料类形，如不锈钢材料、铜合金材料等。对原用料的美观使用观察，查看手机可否有面弊病，如磨痕、凹坑、空气脱色层等。这针对于面效率一致合追求的原用料，还应以回退或工作。假如，这针对于有略微空气脱色层的废金属原用料，可以确认酸洗钝化等工艺设计使用去掉。測量用料的屏幕宽度匹配、屏幕宽度匹配和粗度等的长宽性能。这个的长宽性能想要在约定的公差依据内，为了这将简单危害到后继剪裁后密封垫的的长宽定位精度。剪截设备复位按照螺母的尺寸规格的紧密度的要求和产品特点，选定合适的的的裁剪方法系统，如紧密液压剪板机或皮秒激光水刀光纤金属激光切割机。对剪载主设备展开调测。相在液压剪板机，要修整好数控刀的空闲时间，空闲时间过博览会引起的原建材边侧制造毛刺现象，空闲时间过小则会损害数控刀使用期和剪载生产率。以不锈钢管材的原建材为例子，数控刀空闲时间寻常管理在的原建材板材的厚度的 5% - 10% 以內。相在缴光手术割切机，要修整好缴光手术最大热效率、割切流速和镜头焦距等性能参数。缴光手术最大热效率过大几率会出现的原建材过分熔解和烧蚀，最大热效率过小则始终无法顺利圆满割切的原建材。
二、材料剪载操作过程的质量掌控规格的精密度掌控在剪裁期间中，要非常严格遵循结构设计图片规格尺寸可以通过调节。相对高精度规定要求较高的密封垫，适用数控内外剪裁机器是最好的选定 。某些机器需要可以通过编译程序调节剪裁线路和图片规格尺寸。应用工量具对剪截后的螺母确定公交实时验收。举例子，食用卡尺衡量螺母的长宽高和长度，食用千分尺衡量板厚。一旦发现尺寸差值突破公差范围之内，应立即懂得调整剪截设施设备的性能指标。边沿的品质调控检查剪裁后螺母的外缘线效果，保证 外缘平整光滑、无振纹。对于那些有振纹的螺母，就能够选去振纹技术，如厂家抛光、化工腐蚀性等。厂家抛光时要提前准备选该用的铸模和抛光角度，减少对螺母面积和界面线效果引致干扰。谈谈二氧化碳激光切工后的垫圈，要全面检查边边有没有有熔渣粘着。如若有熔渣，可利用高压电有毒气体吹除或无机化学清晰等的方式的还原。三、裁切后的验证与处理对裁切后的其他垫圈做好尽寸和外表查测。根据肯定的取样比例表，利用精细在测量议器做好查测，狠抓垫圈的质量水平遵循必须。捡查垫圈的总数需不需要确切，杜绝经常出现少片或多片的情況。收纳整理再生将检检符合标准的平垫采取确定分类归类，依照规定有差异 的大小、不锈钢才质等采取木箱。木箱产品要选定 会严防平垫在车辆运输和放置过程中 中由于受损和水污染的产品，如塑胶片胶片、纸箱等。还，要在木箱上标记平垫的大小、不锈钢才质、的数量等数据，简单险遭的的使用和管理方法。
