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其次是加工过程中的质量控制。在制造工艺方面，若采用冲压工艺，要严格控制冲压压力和模具精度。冲压压力过大或过小都可能导致垫圈尺寸偏差，所以需要根据垫圈的尺寸和材料厚度调整压力参数。模具的精度更是关键，要定期检查模具的磨损情况，因为磨损的模具会使垫圈的边缘不平整或者尺寸不准。针对于铣削生产制造，要控制铣削加速度、进给量等参数值，以狠抓垫圈的大小必须和面上粗糟度契合必须。一起，在生产制造期间中需对半的成品实施抽样检查，如使用三坐标系检测的仪对垫圈的直径、外径和强度等首要大小实施检测的，立即发觉并娇正生产制造差值。
漆层处里部门也是的的质量把控的更重要要素。如若垫圈是需要开始钝化处里来提高了耐耐蚀性，要严格要求把控钝化液的溶度、室内温度和处里时期。哪些叁数会后果钝化膜的的的质量，因而后果垫圈的耐耐蚀耐热性。但会，对漆层处里后的垫圈要检查报告漆层有无有斑块、脫落等情况。制成品检测的方式。要检验垫圈的外形尺寸的标准，确认其在公差区域内。对垫圈的自动化机械功能去取样考试仪，如强度考试仪，检验其是不是也贴合设置的标准。直接，必须去金属机身检验，确认垫圈漆层无磕碰、凹坑等弊病，然后包裝的方式还是要管理规范，处理在运输业和会自动储存的方式中对垫圈导致的影响。完成这一些的方式的严厉把控，能够确认不锈钢圆管精密模具垫圈的质量管理。
